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征程萬里風(fēng)正勁 重任千鈞再奮蹄

回顧2023年砥礪前行的歲月

公司收獲了不凡的成績

這一年

北奔勇往直前，不斷挑戰(zhàn)新高度

書寫著一樁樁一件件令人自豪的篇章

這一年

北奔人不忘初心、腳踏實地

真抓實干、奮力拼搏

取得了一個個傲人的成績

展望2024年

信心滿滿、努力不輟

用奮斗和拼搏去迎接美好明天

即日起

北奔微信公眾號推出系列報道

深度總結(jié)報道公司各系統(tǒng)“這一年”

付出的努力及成果

2023年是全面貫徹落實黨的二十大精神的開局之年，也是“十四五”規(guī)劃承前啟后的關(guān)鍵之年，是兵器工業(yè)再創(chuàng)輝煌的重要之年，更是公司換道超車、振興發(fā)展的轉(zhuǎn)型之年。一年來，公司以深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為主題主線，始終堅持感黨恩、聽黨話、跟黨走、去實踐、去創(chuàng)新、建新功的“總基調(diào)”。持續(xù)踐行“綠色低碳物流運輸解決方案提供商”的“總定位”，面對國內(nèi)重卡市場運力過剩、運價低迷、訂單缺乏后勁的嚴峻外部形勢，公司上下團結(jié)一心，在質(zhì)量安全、科技創(chuàng)新、市場協(xié)同、增效降本優(yōu)勢、防范風(fēng)險及高質(zhì)量黨建引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展等方面，始終堅定理想信念，挺身入局、屈指成拳，同頻共振、榮辱共擔(dān)，不斷強化黨建引領(lǐng)保障作用，團結(jié)帶領(lǐng)廣大干部職工心往一處想、勁往一處使、汗往一處流，以“聞戰(zhàn)則喜、用我必勝”的昂揚斗志，攻克了一個個艱難險阻，全力推進公司向產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)邁進。

北奔重汽以系統(tǒng)思維扎實推進

工藝體系化落地見效

2023年，北奔重汽全面貫徹落實集團公司“1+5”戰(zhàn)略，堅定落實集團公司工藝體系化實施方案，從全流程、全要素、全層級三個維度，從工藝基礎(chǔ)管理、工藝流程管控、工藝技術(shù)創(chuàng)新、工藝保障條件四個方面，持續(xù)扎實推進工藝管理體系各項措施落地見效。

突出目標導(dǎo)向

夯工藝體系管理之基

北奔重汽堅持系統(tǒng)觀念，整體統(tǒng)籌布局，以構(gòu)建工藝體系化目標為導(dǎo)向，全方位、立體化、多層次推進實施體系化工藝管理方案，在工藝規(guī)劃、人才建設(shè)、制度建設(shè)等方面逐步提升精細化管理水平。

本著與時俱進、動態(tài)調(diào)整，推陳出新、真抓實干的原則，北奔重汽工藝系統(tǒng)及時組織完善工藝技術(shù)“十四五”規(guī)劃內(nèi)容，強化“四新”應(yīng)用及新能源產(chǎn)品快速迭代升級的生產(chǎn)線工藝同步優(yōu)化，通過實施數(shù)字化工藝和“人機黑”項目，推進生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、產(chǎn)能效益的全面提升。與此同時，制定工藝人才體系化、常態(tài)化培養(yǎng)實施方案，通過外派培養(yǎng)、內(nèi)部學(xué)習(xí)交流等形式，快速提升工藝人員的素質(zhì)能力。全面開展技術(shù)標準建設(shè)，全年組織新編、復(fù)查企業(yè)標準共計477項，共梳理對標德國奔馳標準1394項。按照新版程序文件要求，高質(zhì)量完成試制、試驗、工藝、生產(chǎn)相關(guān)的程序文件和三級制度的編制并發(fā)布實施，做到新產(chǎn)品開發(fā)、工藝開發(fā)、工藝更改質(zhì)量管控有法可依。

突出問題導(dǎo)向

扭工藝流程管控之要

工藝設(shè)計作為生產(chǎn)執(zhí)行的中樞神經(jīng)，指揮并決定著生產(chǎn)過程的順暢與停滯。北奔重汽貫徹落實集團公司安全發(fā)展和質(zhì)量致勝戰(zhàn)略，扭住工藝紀律、工藝同步、直通率等工藝流程管控中的問題和重點，清單化“三色”管理、節(jié)點化推進，實現(xiàn)工作閉環(huán)。

北奔重汽不斷探索優(yōu)化直通率管理機制，將直通率管理重心逐步由現(xiàn)場“滅火”向預(yù)防問題的“防火”轉(zhuǎn)變，問題關(guān)閉由現(xiàn)場小組確認向“質(zhì)量門”確認轉(zhuǎn)變，2023年直通率同比增長11.67%，間接帶動一次交驗合格率同比提升。細化工藝紀律檢查措施，從層級上嚴抓公司、分廠、車間三級檢查，從產(chǎn)品上嚴抓新產(chǎn)品導(dǎo)入與老產(chǎn)品執(zhí)行檢查，從問題上嚴抓市場售后問題與現(xiàn)場關(guān)聯(lián)檢查，從重點合同上嚴抓生產(chǎn)前準備狀態(tài)檢查，累計檢查項點6300項，問題關(guān)閉率100%。同時全力開展產(chǎn)品科研項目同步驗證工作，全年完成2430小時臺架試驗，397項性能試驗、27.6萬公里可靠性試驗。同步形成了部件系統(tǒng)從用戶道路載荷譜、試驗場道路載荷譜、臺架載荷譜的偽損傷等效關(guān)聯(lián)核心技術(shù)，全方位保障公司安全、質(zhì)量、科研、生產(chǎn)等各項舉措的落地實施。

突出價值創(chuàng)造導(dǎo)向

匯工藝創(chuàng)新發(fā)展之智

北奔重汽以提升工藝創(chuàng)新能力為抓手，突出價值創(chuàng)造導(dǎo)向，充分發(fā)揮聰明才智、創(chuàng)新方式方法，緊抓嚴抓工藝科研項目、工藝降成本、工藝標準體系建設(shè)各項舉措實施，用實際行動貫徹落實集團公司創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略。

圍繞智能制造、綠色制造、輕量化等產(chǎn)品及制造技術(shù)發(fā)展趨勢，在自動化工藝設(shè)備基礎(chǔ)研究、綠色涂裝應(yīng)用研究等方面確立了駕駛室免中涂工藝研究、北奔生產(chǎn)過程數(shù)字化提升項目、綠色磷化工藝研究及應(yīng)用等工藝科研項目，其中綠色磷化工藝研究及應(yīng)用項目獲得集團公司“綠色低碳促提升”環(huán)保優(yōu)秀案例三等獎。按照早落地、快貢獻的原則，北奔重汽從“主流車工藝改善和通用共性工藝改善”兩個方面，從生產(chǎn)工藝優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、自制率提升、油輔料優(yōu)化、廢舊物資再利用等7個措施入手，以44個工藝創(chuàng)新項目立項方式，系統(tǒng)開展降成本工作，實現(xiàn)全年工藝增效降本目標。牽頭組織編制發(fā)布沖壓、焊接、涂裝、裝配四大工藝守則，組織專題培訓(xùn)，逐步形成“工藝管理+工藝四大專業(yè)”完善的工藝標準體系。

突出實踐和結(jié)果導(dǎo)向

求工藝保障條件之效

北奔重汽深入落實集團公司數(shù)智工程戰(zhàn)略，在工藝保障條件方面，工藝系統(tǒng)突出抓好“人機黑”工藝技改、生產(chǎn)自制率提升和三維工藝系統(tǒng)建設(shè)，用持之以恒的精神有效保障工藝體系化落地見效，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

北奔重汽組織對陜汽、福田等先進企業(yè)開展“人機黑”調(diào)研，結(jié)合實際識別出觸電、車輛傷害等6類安全風(fēng)險，制定更為安全可靠適用的“人機黑”改造方案，確定15個設(shè)備維修改造和工藝保障能力提升項目并推動落實。定期從MES中抓取每個工位數(shù)據(jù)，梳理全年急停數(shù)據(jù)表，同時結(jié)合各車型生產(chǎn)現(xiàn)場實際，組織推進混動車輛電池總成工序分流、氫燃料車輛氣體置換工藝優(yōu)化等工藝窄口問題，實現(xiàn)新產(chǎn)品與傳統(tǒng)車輛混線生產(chǎn)節(jié)拍一致的目標，保障新產(chǎn)品的批產(chǎn)需求。利用結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)平臺技術(shù)，推動三維工藝規(guī)劃和三維工藝設(shè)計，促進生產(chǎn)線智能化水平提升，實現(xiàn)工藝主業(yè)務(wù)的功能適配。

新的一年，北奔重汽將持續(xù)增強危機感、緊迫感，切實增強責(zé)任意識、實干意識、擔(dān)當(dāng)意識，全面落實工藝“保安全、提質(zhì)量、增效率、降成本、促環(huán)保”的核心使命，強化“新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)”的應(yīng)用，全力推進工藝體系化建設(shè)，服務(wù)保障“四個重塑”落地，為北奔重汽改革發(fā)展、為集團公司建設(shè)具有全球競爭力的世界一流集團公司提供堅實的工藝技術(shù)保障。

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