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近期，一汽解放動力總成事業部錫柴工廠6DX車間（即解放動力超級工廠）被認定為2023年無錫市智能制造標桿。

解放動力超級工廠于今年2月26日正式投產，是一汽解放“十四五”期間在無錫的第一個重大投資項目，建筑面積3.8萬平方米，具備2萬臺16L發動機生產能力和6萬臺天然氣發動機試驗能力，采用了國際最領先設計和行業最高標準的產品，滿足“設計30年不落后”“廠房30年不大修”的要求，具備超級綠色、超級精益、超級智能三大特征。

解放動力超級工廠業內全球第一家應用天然氣發動機冷試技術，相比熱試試驗時間，縮短25分鐘/臺，實現燃料零消耗，污染零排放。同時率先應用地源熱泵中央空調系統，較常規中央空調系統節省電力消耗達到45%以上，為節能減耗，樹立優秀范例。應用組合綠電模式，布局13兆瓦光伏發電，每年發電量高達2040萬度，滿足超級工廠50%的能耗需求，電力循環運用，實現資源與環境的和諧共生。通過以上措施，超級工廠可減少各類污染物排放，顆粒物:5噸/年、氮氧化物:47噸/年、揮發性有機物:102噸/年、碳排放:6187噸/年。

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天然氣發動機冷試技術

地源熱泵中央空調系統

光伏發電

交流電力測功機能量轉換

超級精益體現在技術賦能、自動化、匠心力。超級工廠的生產線實現全球領先的全自動化：機加線自動化率高達95%以上，裝配線自動化率高達60%，媲美特斯拉上海超級工廠。創建了重型發動機行業首創的“不落地、一個流”生產模式，實現物料從零部件庫到到成品庫的無縫銜接，生產周期縮短15%以上。建設了比肩歐洲標準的質量控制能力，產品一次下線合格率高達99.9%，實現發動機50萬公里零泄漏。

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整齊干凈的生產環境

生產線自動化

“不落地、一個流”生產模式

達歐標質量檢控

解放動力超級工廠開發解放動力2.0版智能工廠管理系統，打破車間數據孤島，實時信息共享。智能生產保障，關鍵工序100%自動檢測，保障類停臺時間壓縮高達90%，管理體系自主檢測，嚴把質量大關。智能物流系統，采用5類個性化AGV，可實現自動避障、智能變速，物料輸送效率提升達到10%。智能生產工藝，工藝系統與IMOM系統和現場設備互通互聯，應用了視覺及深度學習技術，全方位監控動作軌跡和過程參數，19個手動工位裝配全過程防錯，實現精益生產。

智能工廠管理系統2.0

關鍵工序自動檢測

智能物流系統

智能生產工藝

解放動力緊跟國家發展戰略，切實擔起國有企業的社會責任，為無錫經濟發展貢獻應有力量。超級工廠的建成投產，是促進無錫市“產業強市”戰略落地的又一強有力舉措，是解放加快實現“中國第一，世界一流”目標的新戰略性布局。對無錫智能制造的高質量發展，對解放的持續領航，對做大做強民族汽車工業具有跨時代的意義。相信集“超級綠色、超級精益、超級智能”為一體的解放動力超級工廠必將成為中國智造閃耀世界的又一亮眼名片。

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