重型變速箱裝配C線是專門針對CA10TA和CA12TA系列設計開發的柔性生產線，于去年4月份投產，整條線布局采用環形布置，13個主要分總成裝配按合理的工藝流程布置在主線兩側，采用模塊化裝配設計，便于后期的發展重組，占地面積為2610平方米，全線總長87米，一共有62道工序，其中應用了精密壓裝、在線自動擰緊、螺栓預涂膠、機器人自動涂膠、平面自動涂膠、自動檢測與分選等新技術。
整條裝配線柔性程度高，以先進的RGV系統小車為工位移動載體，自動完成裝配件從第一工位到最后一個工位的輸送，系統小車可配裝涵蓋多系列變速箱的翻轉夾具，在相應工位可自動進行任意角度的翻轉，通訊控制系統應用無線局域網技術；在涂膠工藝上，螺栓預涂膠、機器人自動涂膠、平面自動涂膠三種技術充分保證了產品的密封性，其中機器人自動涂膠采用ABB公司的世界先進三維圖像識別系統，可以精確對位施膠，在國內重型變速箱裝配行業屬于首創。
整條線的產品檢測和質量控制非常嚴格，比如自動檢測與分選，可以實現CA10TA和CA12TA錐軸承墊片的自動檢測、選出、復驗的要求。密封與泄露監控儀器可以完成對多種變速箱的密封性能檢測，保證氣密性實驗的穩定性和可靠性。此外，模擬整車環境下的綜合性能試驗可以實現對變速箱的全面體檢、性能測試，以確保產品質量達標。
總之，先進的生產線和隨處可見的新技術提升了裝配水平，為解放重型變速箱的大批量生產、走進市場贏得用戶奠定了基石，提供了強有力的支撐。
