圖為綦齒員工正在仔細對產品進行檢驗
為不斷提升“綦江”變速器總成質量，綦齒從加強質量文化建設、修訂完善TS16949質量體系、完善激勵約束機制、開展產品可追溯管理、對變速器總成自制零件執行全尺寸檢驗等多方面持續提升變速器總成零件制造質量、及變速器總成裝配質量。從產品設計開發，直至生產、銷售、服務全過程，綦齒都立足高起點、精益求精地打造精品。在內部積極就樹立內部顧客觀念，做到上下道工序之間不掩蓋缺陷，不傳遞缺陷。上道工序提供的產品必須是合格品，下道工序可以拒絕接受上道工序的不合格品。在內部產品制造檢驗把關上執行全尺寸檢驗，對自制產品零件堅持“缺陷無大小，所有尺寸都要合格”。對產品質量缺陷是不分大小的，不分關鍵和次要尺寸，都嚴格按照工藝要求、產品圖紙要求進行檢驗。在生產工作和產品服務工作上，綦齒追求顧客零報怨。通過推進精益生產，持續進行精益改善，以“2+4”計劃和“周計劃”管理模式為核心，在鞏固日產300臺的基礎上，以日產400臺為目標，不斷優化生產組織管理業務流程。在產品質量、交貨期、服務等方面不斷提高顧客滿意度。
通過全方位實施精品工程建設，綦齒生產的“綦江”牌變速器總成質量穩步提升。今年1-6月該公司變速器總成的零公里故障累計為1.51%，同比下降0.37個百分點；三包期故障進一步持續降低，1-6月累計4.69%，同比下降2.1個百分點。技術含量高、產品性能質量可靠，使“綦江”牌變速器得到廣大用戶的認可。今年以來，該公司變速器總成在國內、國際市場定單不斷增加，在公交車和中小型客車市場覆蓋面也得到進一步擴展。今年1-6月，綦齒已累計銷售完成各式變速器總成44751臺，同比增長21.30%。
