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       從鋼鐵到復合材料、從膠木到聚氨酯，在過去50年中，用于生產卡車的材料已經發生了巨大變化，未來也充滿了令人振奮的材料學進步。用于生產現代卡車的材料和20世紀60年代的生產材料相比不可同日而語。

       現代車輛所使用的材料壽命要長得多，強度也大大增強，重量也大幅度減輕。而未來的新型材料技術也將很快來到我們身邊：使用可再生碳纖制造的復合材料指日可待，不僅重量很輕，還擁有無與倫比的堅固度。

       如果說現代卡車的材料還有什么地方和“老一輩”大致相同的話，那可能就剩下車輛基本結構的材料了。斯堪尼亞研究和開發部門的材料技術專家尹妮婭德·安娜戈恩（Ingegerd Annergren）表示仍有許多氣缸體使用灰鑄鐵制造，同時，車輛的承載部件，如框架、橫梁和車身制造等一般還是由鋼制造。

       “盡管鋼材依然被廣泛應用，但從材料學角度看，已經今非昔比，”安娜戈恩說道。“今天的鋼材明顯更加耐用、更容易鍛鑄，制造某個部件時不需要像以前一樣‘大動干戈’了。更重要的是，鋼材的表面處理與以前也完全不同了，新技術的應用使其能夠承受大得多的壓力。鍍鋅工藝和多層漆可保護鋼材不受腐蝕。”

更輕的材料

       輕量化趨勢在乘用車市場越來越明顯，更輕的材料以及新型材料已經得到了廣泛的關注，如使用碳纖維制造的復合材料。這種趨勢在重型商用車領域也日益明顯，但它背后的出發點和乘用車卻不盡相同。

       早期的車輛材質：氣缸體：灰鑄鐵。后視鏡：鍍鉻鋼。輪轂：鋼。消音器：鋼。油箱：鋼。方向盤：膠木。變速箱：鋼，設計壽命40萬公里，重量300公斤。機油箱：開始為鋼制，后改為鋁制。保險杠：鋼

       “首先必須明確，卡車是一臺在能在路上跑的賺錢機器，”安娜戈恩表示：“出于這個原因，我們關注的重點首先是材料強度、耐勞度和生命周期。卡車必須要應對各種工況下的重型負載，這一點與乘用車完全不同。但毋庸置疑是，即便在重型汽車領域，我們在未來也將繼續給材料‘瘦身’，以控制成本、減輕重量，避免像今天一樣‘浪費’。”

強度更高的鋼材

       斯堪尼亞設想，越來越廣泛的材料將被用于未來的汽車制造。材料的多元化，意味著各種不同的材料將精確地應用于各種不同的配件。

       “我們將看到強度更高的鋼材被用于底盤或駕駛室的承重結構。”安娜戈恩表示。“更多的聚合材料，如碳纖維等復合材料，也將應用于承重結構、駕駛室內飾和板彈簧的制造，而新型混合材料更有可能將多種特性集于一身。此外，我們也正在進一步研究輕金屬，比如用鋁制造客車的支架和零部件、用鎂制造桌子表面、車內支架和內飾。”

       安娜戈恩繼續說：“還有一個趨勢是，材料的功能性和今天相比也不盡相同，比如材料的表面處理可將車身的熱量分散、擋風玻璃內側可以像一臺顯示器那樣投影信息、承重梁內也可以有管道穿過。”

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