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伴隨著人工成本的上漲以及多元化的市場競爭，制造業面臨的壓力與日俱增，單純依靠傳統勞動密集型產品的模式已難以為繼。目前，機器人自動化生產線替代越來越昂貴的勞動力已逐漸成為一種趨勢。從長遠來看，生產自動化將成為發展的大方向，而且會起到越來越重要的作用。
作為國內汽車零部件的領軍企業，陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司（以下簡稱“法士特”）在建立自動化生產線上走在了前列。近日，由法士特集團機修車間負責研發制作的自動化生產線正式交付零部件公司，并成功投產使用。
據了解，此次交付的自動化生產線由4臺廣州數控RB系列6軸機器人、6臺軸與片齒自動碼料臺和7臺加工設備組成，形成一條軸類生產線和兩條片齒車削單元，分別完成軸、片齒和滑套的粗加工。
順應趨勢 力求實現自動化生產
在發達國家，工業機器人自動化生產線的應用已成為裝備制造業的主流發展方向。目前，國外汽車制造、電子電器、工程機械等行業大量使用工業機器人自動生產線，并取得了很好的效果。
作為汽車變速器行業的代表，法士特擁有很強的產品競爭力以及十分先進的生產設備和現場管理。美中不足的是，目前成套自動化生產線的應用相對較少。為了彌補這部分不足，爭取與國際接軌，法士特積極開展自動化生產線的創新研發，為其實施及推廣奠定了良好的基礎。
法士特自動化生產線專項負責人介紹說：“隨著市場經濟的不斷發展，人員成本已經成為企業發展亟待解決的問題。我們作為勞動密集型產業企業，采用工業機器人可以使自動化生產取代之前的高強度重復人力勞動。這樣不僅可以提高產品質量、保障人身安全、改善勞動環境，而且對提高勞動生產率、降低生產成本有著十分重要的意義。如今，自動化生產是行業發展的大趨勢，也是公司發展方向的體現。”
“的確，使用工業機器人帶來的一系列效益十分明顯。例如，減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力等。在面臨全球性競爭的當前形勢下，一個公司想要獲得一個或多個競爭優勢，實現機器人自動化生產將是推動業務發展的有效手段。”法士特相關負責人說。
克服困難 全面提升自制設備能力
正因有了清晰的發展方向，企業才能在更短的時間內實現目標。
據上述專項負責人介紹，法士特從2014年初開始研發制作自動化生產線，為此專門成立了研制團隊，在詳細了解產品加工流程及加工工藝的基礎上，研發人員充分發揮團隊協作精神，歷時半年時間，經過深入研討及學習外部先進經驗，確定了生產線布線改造方案，并選型廣州數控RB系列機器人，設計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數控機床進行了機電改造，完成了生產線各設備之間的信息交流和物流設計。
目前，該自動線已順利投產，使法士特實現了由單一設備制作向自動化生產線研制的進步，標志著法士特集團公司自制設備能力的全面提升。
然而，任何成功都不是輕易取得的，此次法士特自動化生產線的研發過程也經歷了諸多困難和挫折。
“之前，我們機修車間主要負責公司設備大修工作，原本并不具備設計生產非標產品的能力。但在新的形勢下，我們必須承擔起這項任務。由于之前對自動化生產線這一領域沒有實質接觸,因此摸索的過程中遇到了很多困難。”法士特機修車間副主任雷煒告訴《商用汽車新聞》記者。
“首先，公司生產任務緊張，狀態良好的機床都在使用中，為了不影響生產和我們的項目進度，只能用停機待修設備。這就意味著我們需要邊修設備邊做研究，這不僅增加了任務量，也增加了任務難度；其次，由于人工操作和自動化生產對機床刀具夾具等要求區別很大，手工可以使用的工裝夾具，在自動化運行時可能根本無法穩定使用，工裝夾具等也必須重新設計試用。另外，機床的電氣控制部分也必須自行改造，完成系統的信息交換，傳輸控制信號；而波折最多的當屬為機器人定點送料的積料器，先后有3次較大的試制改型，以適應使用工位的工況，使其穩定運行。除此之外還有很多細節上遇到的問題，雖然無法一一詳述，但不管多小的問題都會影響到整個系統，因此只要出現問題，我們一定會立刻解決。”雷煒說，可能正是有這種百折不撓的精神，法士特自動生產線的研發才會獲得成功。
趨勢明晰 穩步推進制造系統革新升級
如今，法士特3條機器人自動生產線正式投入使用后，工人勞動強度降低50%，工人數量減少67%，產品加工效率提升10%，工人的勞動環境得到了很好的改善，整體生產組織也更加規范。
放眼國外，很多發達國家很早便使用了工業機器人，日本、意大利、德國、美國等國家擁有工業機器人的數量位居世界前列。而全球諸多國家半個世紀的工業機器人使用實踐表明，工業機器人的普及是實現自動化生產、提高社會生產效率、推動企業和社會發展的有效手段，普及自動化生產線的趨勢已經愈加明晰。
工業機器人
根據這一趨勢，法士特也設定了未來的發展規劃。法士特相關負責人介紹說：“針對公司目前的機加工性質，我們無人化、自動化生產線的應用采取了‘點、線、面’的推進模式，穩扎穩打，全面推廣。現階段已經完成了在軸、片齒生產線的應用，后續將推廣到鍛造生產線、裝配、鋁合金殼體打磨等工序。我們將不遺余力地利用現代工業技術和成果來進行深層次的改進創新，法士特公司制造系統將在未來的幾年里完成革新升級。”
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