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2017年，是徐工重卡第一個十年發展的收關之年，更是徐州基地啟動二年以來增幅最大的一年。
“技術領先、用不毀”、“新能源生產資質”、“國際漢風”......這些關鍵詞見證了徐工重卡不平凡的2017！
1、總書記親臨徐工調研，重卡特色文化初步形成
12月12日，習近平總書記在黨的十九大后首次考察就來到了徐州、走進了徐工，聽取了徐工集團的匯報、發表了重要講話，事業部三輛產品、十名員工現場參與；全國總工會副主席閻京華等領導相繼蒞臨事業部參觀指導；事業部黨委以“筑高定位·深化變革·再攀高峰”主題教育活動為統領，深入貫徹落實十九大精神，融合商用車行業特點，構建并發布汽車特色文化理念體系；組織開展五個工種技能技術比武，首次聘任7名一線員工為事業部高技能人才，聘任9名技術人員為事業部技術專家，并發放月度津貼；在徐工大器文化框架下統籌策劃并召開事業部首屆職工（會員）代表大會，南京徐州兩地三個單位105名代表全部參加；事業部榮獲徐州市五一勞動獎狀、徐工集團先進企業、徐州市職工書屋、銅山區工會工作先進單位、書香企業；事業部總經理、黨委書記羅東海喜獲商用車行業2017年度領袖大獎。
2、收入、銷量雙創新高，重卡、牽引車雙居行業十強、八強
事業部錨定“54321”經營目標，持續深化“平臺化+專業化”經營模式，持續提升“營銷力、產品力、體系力”三力水平，實現全年重卡銷售12888臺，同比增長40.4%；全年主營業務收入37億元，同比增長41.8%。300臺LNG牽引車交付遷安九江物流、200臺漢風牽引車交付河北某鋼廠等國內大單頻發；重卡銷量6月首入前十，物流車10月沖入前七，十月起分別穩居行業前十、前八，非公路自卸車繼續保持行業領先優勢。
3、卓越產品系出名門，三款漢風同獲行業最高獎項
漢風系列產品憑借超前的設計理念、精細的制造工藝、領先的產品技術和豐富、高端的配置，創造了行業新品導入最快、最成功的產品紀錄，以“移動豪宅、財富座駕”的價值定位和“品質卓群、價值超越”的品牌定位，強勢切入快遞物流市場，為中國商用車行業精彩演繹了一場“極速漢風”。漢風G9、G7牽引車和G5載貨車在中國商用車品牌年度評選中，同獲“2017中國商用車年度風云大獎” ，徐工重卡品牌關注指數國內品牌已上升至第7位。
4、順利取得新能源汽車資質，純電動產品喜獲公告
積極響應國家加快培育和發展節能汽車與新能源汽車戰略規劃，制定新能源汽車項目發展戰略及規劃。經過中機車輛技術服務中心對新能源汽車生產資質準入情況初審、復審，事業部成功獲得新能源汽車生產資質，成為徐州市首家也是唯一的入圍企業。NXG50841X純電動箱式運輸車、NXG1081純電動汽底盤獲得產品公告，整車輕量化技術達到國內領先水平。
5、堅持技術領先，打造行業高端獨特優勢
構建漢風G9、漢風G7、漢風G5、祺龍T3、瑞龍Z、非公路、右舵七大產品平臺，產品線涵蓋牽引車、載貨車、自卸車、專用車，形成從重卡到中卡，從寬體到窄體，從左舵到右舵，從公路型到工程型，高中低并舉的產品群，形成行業獨一無二的上下裝一體化的產品鏈優勢，產品齊全度行業領先。搭載“漢風”G5底盤的新一代G系列高端隨車起重機一經亮相，再次樹立行業新標桿，大型訂貨會斬獲訂單500余臺。順利啟動H20項目，完成漢風G7歐VI\國VI系列產品設計開發，通過江蘇省“高新技術企業”認定。
6、聚焦管理提升，創新變革蔚然成風
以“管理年”為契機，以“銷售、渠道、管理、服務、備件”五個方面為抓手，構建“五位一體”立體營銷體系；推進金融服務創新，構建服務型制造新模式；啟動多元化股權試點，成立混合所有制的工程施工公司；建立起以效益為中心、提升效率和效果的“雙效化”績效衡量系統；構建了專業化平臺激勵機制和“定向激勵+長期激勵+市場貢獻”的薪酬新模式，形成了45個綠色創想項目。《汽車制造企業基于服務型制造的信用銷售體系構建》榮獲江蘇省管理創新成果二等獎。
7、海外市場持續突破，國際漢風彰顯徐工重卡品牌魅力
隨著漢風全新歐系產品的研發成功，徐工重卡海外市場進入全新發展階段，相繼亮相中國國際物流科技博覽會、中國—蒙古國博覽會等高端展會，在徐州召開的第四屆中國國際物流發展大會上，事業部總經理羅總受邀參加并做專題演講，高配高溢價產品投放高端市場，定制化產品滲透新興市場，出口銷售國家已達20余個，增長54%。順利獲得了海灣六國GCC、澳大利亞ADR、非洲國家委托商檢、馬來西亞ECE等準入認證，漢風系列牽引車、祺龍T系列自卸車、非公路寬體自卸車批量發往海外。
8、兩化融合項目順利落地，為構建“智慧徐汽”奠定基礎
兩化融合項目順利推進，ERP系統、PDM系統順利上線并平穩運行，實現汽車制造智能化、數字化管理。啟動“智慧徐汽”建設項目，著力構建PDM、DMS、MES、金融信息、服務平臺綜合性信息化集成平臺，實現整車展示、產品檔案查詢、在線服務、備件銷售一體化服務，成功獲取江蘇省專項支持資金，車身涂裝車間被評為2017年第一批江蘇省示范智能車間。
9、精細精益并行深入，生產效能效益逐步凸顯
以“專業精益，匠心智造”為制造理念，實施三大系列精益改善項目，打造精益、精細生產體系，裝配線生產節拍由20min/臺提升至10.5min/臺，月產量突破并持續保持在1000臺以上，實現全年產量17000臺套；通過線束、尿素、防凍液回收自制等項目的落地，突破生產瓶頸、實現制造降本116萬余元；全面推行TnPM體系運行，實現設備節能降耗360余萬元。
10、深入踐行“用不毀”，三位一體促品質提升
以“責任專注、使品質更卓越”為質量理念，以品質提升為主線，以顧客滿意和顧客忠誠為目標，以質量技術和管理創新為動力，突出設備、工藝、管理三大基礎保證能力的持續提升，形成三位一體的領先質量保障體系。順利通過質量、職業健康安全和環境管理體系初次審核認證、3C一致性首次認證、天然氣瓶安裝特種設備制造許可認證，產品首次故障里程提升近1300公里，走保前故障反饋率大幅度降低至2%。
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