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       神秘的瑞沃ES超級卡車即將上市，它有著酷炫靚麗的外形，強勁的動力，超級穩定的質量，這讓眾多沃粉們興奮不已。

       眾所周知，瑞沃ES超級卡車是秉承德系卡車設計理念、嚴格按照奔馳-戴姆勒公司的研發流程開發，在亞洲最大的商用車生產基地——福田汽車全球卡車樣本工程創新制造的新一代超級卡車。

       這么酷炫靚麗的瑞沃ES超級卡車是如何制造出來的呢？請大家隨小編一起，將目光對準它的誕生之地——超級卡車工廠。

       山東超級卡車工廠是福田汽車中高端輕卡和中卡汽車生產基地。工廠建設自規劃初便將精益理念貫穿整個規劃設計過程，體現“零排放、無接觸、自動化”的規劃設計理念，實現高效、節能、環保、智能化。

       車身裝焊線體采用滾床滑撬輸送線方式，實現機器人自動抓取件上線、自動焊接、自動涂膠、螺柱焊、自動打號等自動化控制與生產，車身品種切換生產采用西門子 PLC進行控制，主焊線自動化程度達90%。夾具采用線性滑軌實現多種寬度車身的切換。

       線體上所有機器人上件工位均采用GEO抓手形式實現多車型混線生產；油漆生產線采用滑橇芯片識別全自動排產，通過PLC程控系統實現與設備交互對接。

       采用中央控制系統與獨立能源管理系統，實現對全線控制參數與水、電、氣的全時自動監控；總裝發動機總成、底盤總成、輪胎總成、駕駛室及總成全部采用空中自動轉接設備實現自動轉接，駕駛室風擋玻璃采用機器人自動涂膠，實現省人化、作業標準化，提高作業效率，保證質量一致性。 

       在智能及信息化方面，工廠新建協同制造管理平臺（CMMP）、制造執行系統（MES）、物流執行系統（LES），與改造升級后的供應商關系系統（SRM）、整車銷售系統（SAP）、經銷商在線系統（DMS）形成無縫對接，工廠從體系管理、工藝管理、到制造執行、訂單入庫各業務領域實現信息化系統全覆蓋，實現互聯互通，為智能制造提供信息化支持。

       瑞沃ES超級卡車就是在這里，利用全球領先的制造系統和制造設備打造13個大的產品過閥節點、825次研發評審，產品研發每個環節都做到了極致，實現了2大超越、2大升級。

       先進的設計理念、專業的制作平臺、嚴謹的生產態度，造就了今天具備卓越品質的瑞沃ES超級卡車，它也必將全力滿足現代物流高端客戶的需求，全力助推現代物流的快速發展。

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