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       涂裝工藝完成后，下一步就需要將各種零件、部件、合件和總成組裝起來，這也是含金量高、最能體現產品整體品質的地方——總裝車間。

       四川現代總裝車間主要生產設備總投資3億元，車間建筑面積86625平方米，由裝配區、檢測區和調修區組成。

       總裝車間主要生產線由1條輕型載貨車裝配線、2條重型載貨車裝配線組成，輕型/微型生產線年產量為10萬臺，兩班制生產能力為22臺/小時，重型/中型生產線年產量為3萬臺，兩班制生產能力為6臺/小時。

       主要設備區分別由運輸設備、生產設備、檢車設備3個主體區組成，組裝工位流程分為底盤線和內飾線，并逐步由上線至下線操作最終完成車輛安裝。底盤線包括車軸分裝、副底盤生產線、主底盤生產線、最終底盤生產線；內飾線包括內飾生產線、駕駛室內飾線、車門分裝線，另有發動機變速箱分裝線、輪胎輸送線等與各主線相對應，為主線供應裝配所需的模塊化總成部件。

       總裝車間配備了健全的擰緊履歷管理系統，在懸架和輪胎安裝線上都有擰緊機，充分保證了扭矩質量，有效防止組裝零部件損傷；還配備了注水/注油智能化注入數據庫管理系統，自動化程度非常高，保證了數據的精準度；整個總裝車間高效的智能化機器設備，充分確保了產品的品質。

       四川現代總裝車間配備了自動化高、裝備精良、效率高的生產設備，以其雄厚的實力和先進的生產工藝，利用世界領先的理念和科技力量對產品的每個細節進行調校，嚴格把關每一個生產環節，生產老百姓信得過的放心車。

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